大规模定制(Mass Custermization) ，其目标是大规模生产定制化产品，并且在效率、质量(一致性)等指标方面与大规模批量生产等齐。

这是一种理想或者追求，其提出的背景是目前越发普遍的多品种、变批量、研产混线的生产特点。

大规模定制具有丰富的内涵，设计的模块化是源头，但这个范围就有点大了，设计与制造各司其职是目前普遍的常态，因此，本文重点从制造方面，尤其是执行控制角度，对大规模定制下的MES策略，做出一些初步思考。

(1)模式：定制分离点决定了MES的根本模式

大规模定制具有定制分离点，不同的定制分离点主导的MES系统模式重点也是不同的。

比如面向备货型生产的MTS，是直接面向库存而不是面向订单的，通过库存的控制，牵引生产节奏，包括虚拟补货型生产订单的生成并制定生产计划，一般这种生产计划不需要人的干预而是系统自动生成的。

比如面向订货型生产的MTO，是没有订单就不生产的，传统上我们说的MES或APS大多都是面向这种情况的。

但对于大规模定制而言，严格的等到见到了订单再生产，有时候生产周期是根本无法满足的，也是为了提高对客户的响应速度，这时候就涉及到需要两个方面的改进：一是基于预测提前投产，包括各种物料的提前准备，涉及到需求预测方面的技术;二是在APS中，属于MTS和MTO混合的模式。企业的运行模式是复杂的，MES相关的技术也应针对性的调整与改变。

(2)效率：大规模的定制对MES系统提出了更严苛的快速响应要求

主要体现在三个方面。

一是，业务流程及其信息的快速响应。这方面应该秉持“管理自动化”的思路，规范和固化业务流程，避免歧义乃至可选的业务流程，对信息内容和格式进行结构化表达和组织，目标是实现信息的快速甚至自动的流转。

二是，多发生产切换的有效控制：大规模定制涉及到频繁的生产切换，在实物上需要建立类似精益生产的快换工装，在APS方面需要进行灵活的组批排产控制，争取实现从小批量到订单组合后的大批量生产，一定程度上减少生产切换，追求批量经济效益。

三是，生产扰动的快速响应处理：即使进行了生产切换控制，但总体而言，大规模定制对于生产而言，仍然是大量的碎片化订单在并行生产的状态。�