MES的系统技术规范在当下或未来有更大的发展，以适应功能性需求的系统实现。未来的MES系统是往模块化和平台化方向发展，且随之带来不同应用程序之间能够基于场景的互操作性。

功能模块化

通过模块化分解制造业务对象是解决MES标准化的有效途径，其基础是能够模块化生产力三要素，用更为专业的术语就是软件对象描述物理的制造工厂。标准化与模块化总是相辅相成，在发展标准化的道路上，长沙达策积累了丰富的制造管理经验，对如何拆解模块有着重要的指导作用。通过SAP模块化的配置，反过来又可以衍生出一些新的业务场景。以设备为例：

• 可以将设备配置到不同的组中，如报表组、成本中心组或产能计划组，以满足不同的管理要求（OEE，工单成本核算，排产）；

• 增值生产工单，控制时间和数量的过账

• 间接成本工单，如即将到期的维保任务；

• 设备事件，如工序开始、设备电气故障；

• 实际状态或测量值，如当前压力、转速等。

平台扩展化

随着市场对工业4.0的火热宣传，业界关于MIP的讨论也日趋增长。实现MIP的前提是强大的数据对象建模，即能够让任何第三方可以基于通用的、语义清晰的数据对象去做各自的应用。在传统的IIoT平台上，不同的解决方案供应商需要建立各自的数据库，不同应用程序需要定义各自的接口规范，而通过长沙达策SAP整体解决方案则可以进行统一的整合。

系统互操作性

系统的互操作性是MIP能够正常运行的基础，SAP系统互操作性经过了多次实践的证明，例如，在SAP系统中，当设备产出信号被捕获后，可以过账为MES系统中工单产出。SAP系统管控下的MES中的产出过账也会同步触发了另两个App中原材料库存下降和实际进度更新。

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