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你真的够了解长沙工控机吗

来源:www.csbdkj.com | 发布时间:2018年06月23日

长沙工控机(Industrial Personal Computer,IPC)即工业操控计算机,是一种选用总线结构,对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与操控的工具总称。工控机具有重要的计算机属性和特征,如具有计算机CPU、硬盘、内存、外设及接口,并有操作体系、操控网络和协议、计算能力、友好的人机界面。工控行业的产品和技能非常特别,归于中间产品,是为其他各行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。


长沙研华工控机的主要类别有:IPC(PC总线工业电脑)、PLC(可编程操控体系)、DCS(涣散型操控体系)、FCS(现场总线体系)及CNC(数控体系)五种。
1、IPC
即根据PC总线的工业电脑。据2000年IPC统计PC机已占到通用计算机的95%以上,因其价格低、质量高、产量大、软/硬件资源丰富,已被广大的技能人员所熟悉和认可,这正是工业电脑热的基础。其主要的组成部分为工业机箱、无源底板及可插入其上的各种板卡组成,如CPU卡、I/O卡等。并采取全钢机壳、机卡压条过滤网,双正压风扇等设计及EMC(electromagneticcompatibility)技能以解决工业现场的电磁干扰、震动、尘埃、高/低温等问题。
IPC有以下特点:
可靠性:工业PC具有在粉尘、烟雾、高/低温、潮湿、震动、腐蚀和快速诊断和可维护性,其MTTR(MeanTimetoRepair)一般为5min,MTTF10万小时以上,而普通PC的MTTF仅为10000~15000小时。
实时性,工业PC对工业生产过程进行实时在线检测与操控,对工作状况的改变给予快速响应,及时进行采集和输出调节(看门狗功用这是普通PC所不具有的),遇险自复位,保证体系的正常运行。扩充性,工业PC由于选用底板+CPU卡结构,因此具有很强的输入输出功用,最多可扩充20个板卡,能与工业现场的各种外设、板卡如与道操控器、视频监控体系、车辆检测仪等相连,以完成各种任务。
兼容性,能同时利用ISA与PCI及PICMG资源,并支持各种操作体系,多种语言汇编,多任务操作体系。
2、可编程序操控器(PLC)
PLC 英文全称Programmable Logic Controller,中文全称为可编程逻辑控
制器。定义是:一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子体系。它选用一种可编程的存储器,在其内部存储执行逻辑运算、顺序操控、定时、计数和算术运算等操作的指令,通过数字式或模拟式的输入输出来操控各种类型的机械设备或生产过程。
可编程操控器是计算机技能与自动化操控技能相结合而开发的一种适用工业环境的新型通用自动操控装置,是作为传统继电器的替换产品而出现的。跟着微电子技能和计算机技能的迅猛发展,可编程操控器更多地具有了计算机的功用,不仅能实现逻辑操控,还具有了数据处理、通信、网络等功用。由于它可通过软件来改变操控过程,而且具有体积小、拼装维护方便、编程简单、可靠性高、抗干扰能力强等特点,已广泛应用于工业操控的各个领域,大大推进了机电一体化的进程。
3、涣散型操控体系(DCS)
DCS 英文全称Distributed Control System,中文全称为分布式操控体系。它是一种高性能、高质量、低成本、装备灵活的涣散操控体系系列产品,可以构成各种独立的操控体系、涣散操控体系DCS、监控和数据采集体系(SCADA),能满意各种工业领域对过程操控和信息管理的需求。体系的模块化设计、合理的软硬件功用装备和易于扩展的能力,能广泛用于各种大、中、小型电站的涣散型操控、发电厂自动化体系的改造以及钢铁、石化、造纸、水泥等工业生产过程操控。
4、现场总线体系(FCS)
FCS英文全称Fieldbus Control System,中文全称为现场总线操控体系。它是全数字串行、双向通信体系。体系内丈量和操控设备如探头、激励器和操控器可相互连接、监测和操控。在工厂网络的分级中,它既作为过程操控(如PLC,LC等)和应用智能仪表(如变频器、阀门、条码阅读器等)的部分网,又具有在网络上分布操控应用的内嵌功用。由于其广阔的应用前景,众多国外有实力的厂家竞相投入力气,进行产品开发。现今,国际上已知的现场总线类型有四十余种,比较典型的现场总线有:FF,Profibus,LONworks,CAN,HART,CC-LINK等。
5、数控体系(CNC)
CNC英文全称Computer numerical control,中文全称为计算机数字操控体系。
它是选用微处理器或专用微机的数控体系,由事先存放在存储器里体系程序(软件)来实现操控逻辑,实现部分或全部数控功用,并通过接口与外围设备进行联接,称为计算机数控,简称CNC体系。数控机床是以数控体系为代表的新技能对传统机械制造产业的渗透构成的机电一体化产品;其技能范围覆盖很多领域:
1)机械制造技能;
2)信息处理、加工、传输技能;
3)自动操控技能;
4)伺服驱动技能;
5)传感器技能;
6)软件技能等。

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